某高精密机诫公司——地温蒸发掉技术工艺“减轻化+资源英文化”正确处理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发掉分割：设备在-90~-97KPa压差情形下进行，使用空气能枝术利用余热，将残液电加热至60℃前后，的水分多效蒸发掉为水蒸汽，大团伙有机化合物物、硅化物无机化合物及塑料铝离子提液在残液中。 冷疑剂水静化：汽化呈现的空气压缩经冷疑剂器一系列冷却为用水，再使用陶瓷厂家膜过滤系统，洗去留下的COD、SS及盐浓度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，超过中水回用标准的。 精炼液处理：仅存余5%的精炼液（含高质量浓度油和酸盐）看作危险废物，授权委托书有资质证公司的处理，残余物量较原废气减小92%。 3. 解决目的与企业主经济效益 节能减排社会效益：完成废气“近零排卸”，年增多危险废物引起量280吨，较低区域环境风险点；冷却水水造纸废水处理率超90%，增多最新鲜水耗电量。 经济增长效率：年焦化废水补救投资的的成本从130多万元高于30多万元（节约83%），精浓液代理投资的的成本约130多万元/年；设施设备运作工作效率仅24KW，年电价教育支出约4多万元，合理投资的的成本仅为委外补救的1/6。 技能优越：低温环境蒸馏技能万元产值能耗仅为傳統蒸馏装置的1/2，装置选用欧姆龙PLC保持，扶持70多项数据显示进行检测，可保持“1人控制车、无人问津值勤”，服务器维护总成本不高。