催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物排放应归可燃挥发掉性巧妙物，平常火烧汽车自燃必须 650‑850℃高温环境；设配内嵌铂、钯贵合金金属离子液体剂，降低了离子液体表现活性能，排放物排放只需煮沸至 250‑350℃就可以在离子液体剂表皮搞定脱色分解掉。 排放物排放浓度值不合格后，脱色制造的余热就可以自给集中供暖，设配电煮沸重新停止使用，进行汽车自燃电脑运行、低能效办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式进行压滤机、除雾器、阻火器，进行过虑漆雾、粉层、油滴、水气，以防止湿润颗粒物物不通、覆盖面促使剂，导致促使剂亚硝酸盐中毒出现异常；阻火器阻断回火，保险一整台机器的安全可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，合理利用焚烧往后的耐高温干净有机有机废气治理物提前预热常温待加工有机有机废气治理物，冷凝水回收处理率多达 90%，大幅度的减掉煮沸发热量。

3. 辅助加热单元

电调温管为主要，电脑开机增温、的废液盐浓度略低时主动集中供热，把的废液增温至离子液体剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业有机印刷气体征集→湿式过滤系统除杂→板换器暖机变热→电烧水补温至化学反应体温→促使床氧化反应转化→高热洁净度有机有机印刷气体气体到板换器暖机新来工业有机印刷气体→工业印刷气体降低温度的后烟管及格产生； 特异性炭一起机工程环境：大量稀工业有机印刷气体先特异性炭吸咐趋于稳定 → 制热脱附浸提高酸度工业有机印刷气体 → 原材料促使然烧室转化进行处理 → 余热再利用展现给特异性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛适用于各发生有机化学气体排放的生产加制造厂： 汽修店的喷漆喷漆、印刷类印刷油墨、塑料制品锌合金压铸、漆包生产生产制造、家具沙发五金 CNC、热熔胶胶、食品原料生产生产制造、健康安全纸业、家具沙发喷砂、硅橡胶混泥土、电镀层产线气体排放治理环境等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气