标准化进行印刷园集约化式污水办理市政工程（日办理 500 吨） 一、工程的背景

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废气水质量优点

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 浑浊度：500–1200 倍 pH：6–10 含吸塑油印刷吸塑油、凹印石油醚、UV 光油、显影液液、润版液、粘合剂、定粉、多量血本属 可生化学性中级（BOD/COD≈0.3） 三、工艺流程设汁总体目标方法

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预处置：多用排水槽、沉砂、调、混疑气浮，洗去粗壮物、砂粒、悬浮按钮物、悬浊液、一些 COD 与亮度； 血生化进行处理：A²/O（水解酸化池 + 乏氧 + 好氧），脱氮除碳、分解有机酸物； 长度处置：芬顿钝化 + 砂滤 + 活力性炭滤，有保障标准； 回收外理：反渗透膜性和装置（UF）+ 反渗透膜性和（RO），生产方式高产品品质回收水； 污泥干化操作：沉淀 + 脱水情况 + 干化，减少化、不稳化。 四、详细完整加工制作工艺 流量表示

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗除雾器板（20mm）、细除雾器板（5mm）：逐步彻底清除朔胶袋、纸型、合成纤维、大块胶印油墨凝固等； 旋流污泥浓缩池：剔除砂粒、铝合金碎渣等有机科粒，保护性随后泵与产品，才能减少变形与堵塞过。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 清除率 35%–45%，SS 清除率≥95%，碱度清除率 60%–70%； 浮渣平台自动刮除，流进污泥干化清理平台； 有水出水环境同比缓解，避免生物化负载。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生物化系统 COD 清掉率≥85%，满水后 COD 相对稳定大于 400mg/L，氟化物＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自动流出至厚度整理； 淤泥个部分流回至生化学池，提升淤泥溶度；已满淤泥排放淤泥浸提池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、启用特效与质量指标 系统安稳运作后，出水出水全面的强于排污基准，回收利用水的质量良好率： 直接排放的标准有水出：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，清晰度≤20 倍，氧化还原电位≤1.5mg/L； 回收水：水的电导率＜10μS/cm，水的硬度＜0.1NTU，一样味，考虑轻工业蒸馏水规范； 吨水一体化外理直接费用：2.1 元 / 吨（含外理与循环，建设规模现象可观，达不到中小企业单单外理直接费用 30% 以下）； 年碳排放 COD：约 450 吨； 年节能环保：约 10.8 亿立方米； 经济区情况明显改进，环保节能操作科学规范分布。 六、工程工作总结

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。