一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

业关注点： 废气排放破坏造成 ：冶炼喷涂车间管理出现低溶液氨水浓度值被氧化硅焊接烟尘（PM2.5溶液氨水浓度值200-300mg/m³）、浇制步骤发挥CO及VOCs（苯系物、酯类），喷涂车间管理焊接烟尘溶液氨水浓度值超支； 健康合规管理压：次数因粒状物和VOCs废气排放不符合标准被健康政府部门处罚决定，存在停售修改危险； 机械损坏：中国传统布袋布袋焊烟环保设备布袋除尘器易堵塞了，年维修服务花费超¥130万； 稳定潜在风险控制：铝粉、废屑煤尘遇如何消除静电易产生暴炸，CO信息泄露风险控制高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

来源设定： 全厂房压力差集气：在锻炼炉、规划造型线、浇包等产污点进行安装隔爆型部分区域排风机罩，排风量按10-15m³/min/台规划，所覆盖全厂房产污原则。 紧闭气流推送设置：应用体力气流推送线路+真空设置，缩短焊接烟尘四次扬尘治理。 预正确处理分阶段： 干井式风暴收尘器：清除粒度＞10μm的粗粉末粉尘浓度，离心分离效应≥85%。 较高热度人体静电吸尘器：工作温度300℃，外理锻炼工厂较高热度废气排放（800-1000℃），收集PM10-PM2.5粉尘浓度，热效率≥95%。 VOCs及造成损害气态环境治理： 温度表的控制：280-320℃控温正常运行，VOCs应用率≥99%，CO降碳率≥90%。 离心分离剂效果：VOCs情况离心分离剂发热量≥1.0kg/m³，苯系物彻底清除率≥95%； 脱附可二次利用：热氦气巡环可二次利用（180-220℃），脱附能力≥90%。 活性酶类炭黏胶纤维吸附剂塔（2组串联）： 离子液体烧部件（RTO）： 深度.活性炭过滤与直接排放： 过滤清洁精度等级：PM2.5直接排放≤5mg/m³，煤尘气体吸附率≥99.9%； 隔爆设计的概念：隔爆阀+泄爆片，限制有害气体爆款问题。 淋膜布袋环保布袋除尘器器（PTFE滤芯）： 离心法压缩机：保护烟粉尘未达到环保标准量至烟筒（层面≥30米）。 三、机械选择型号与选配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级a加工处理：先经过温度感应电烟气净化器下滑至200℃下，再流入活性氧炭吸收塔； RTO前端开发分设急冷塔，提高认识VOCs进入到催化剂的作用熔化区时酸度平稳。 解决方法： 思路2：铝粉爆款风险隐患 全系统搭配防爆型机电设配、隔爆阀及氧占比污染监测仪（二氧化氮含量＜8%）； 按照防人体静电PTFE复膜除尘布袋，拉低灰尘磨蹭起电概率分析。 策略。： 存在的问题3：CO液化气泄漏制理 RTO外贸出口加设CO免费在线污染监测仪，时实进行调节然烧水温； 工厂安转CO报警器安装，互通应急处置自然通风体统。 具体措施： 五、治理的效果查验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

条件前景： 年可以活性酶类炭采购计划费¥200万； 设施设备碳排放量较低30%，年浪费煤气费¥40万； 世界 生态效益：车间管理PM2.5氧化还原电位回落90%，财务人员行业病申诉率回落80%，获选“省部级翠绿色工厂里”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！