案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该各个工厂主要是的生产的天然橡胶密封盖件和减震件，在的生产的全过程中引起更多包含有VOCs（甲醛释放性巧妙有机物）和科粒物的尾气。想要运行坏保制度，该各个工厂考虑对尾气完成处理。

废气成分来源：

气体注意种类于产品的混炼、塑炼、抽出等进程。实际一般来说：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

过程进行加工处理后，该中小型企业的的废液直接减排有机废气浓度明显减低，高于了国度低能耗直接减排标准单位。互相，该进行加工处理工学院艺正常运行稳定可靠，服务器维护总低廉，获得了中小型企业的的程度认可的。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该商家主在混炼橡胶流程中导致不少废水，废水基本成分复杂化，是指好几种危害性有机物，如厨房油烟、VOCs、混炼橡胶氢等。改变的废水处置流程流程用于“二级自喷+二级活力炭”组合构成新技术，但执行一个时候后，活力炭吸出是处于饱和状态，处置结果差异性上升，不可符合烟气标准的。要彻底解决此疑问，该商家主确定对废水处置流程流程实现创新。

废气成分来源：

有机废气物一般来原于混炼具体步骤，富含厨房烟道、VOCs、混炼氢等有损的物质。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经整治后的废气摆放量中，厨房油烟、塑炼氢和非甲烷气体总烃（NMHC）含量正相应大幅度有效降低，删去率分別以达到92%、89%、90%，均需求相应摆放量标准。有效地下降了大方废气污渍摆放量，升级了条件废书卷气量，大幅度有效降低了臭氧老化转化成上升空间，正相应消减了聚氨酯材料厂周边产品的异味方面，升级了客户样貌和城镇居民活动产品。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该公司在货车轮胎手工制造步骤中造成大规模有机有机有机废气治理物，相当是压延基本原则，有机有机有机废气治理物中有高含量的VOCs和顆粒物。因为异常节能证策，该公司取决于对压延有机有机有机废气治理物展开正确处理。

废气成分来源：

有机废气治理最主要的起起源于货车轮胎开发的压延部分。在压延历程中，再生胶原料由于强列的撞击和切面使用，会释拉出出许多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和粉末物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

经途处置后，污染物物中的粉末物出掉率提升95%，VOCs出掉率提升85%，污染物盐浓度契合部委和地儿的环保型标准规定。