案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该客户具体制作食品原料、日化用品等產品的软包装箱，制作流程中出现了大规模的VOCs烟气。考虑到包含干净标准要求并升降客户公众形象，该客户绝对颁布烟气除理业务。

废气成分来源：

排放物大部分源头于以內些产量教学环节：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

工程项目施工后，该客户的的有机排放物氨水浓度有突出拉低，达到了了的国家和平台的正常规则。产线内的气体質量得见了突出有效改善，公司员工的运转情况相对正常和卫生。同一，该整理机系统还实现目标了有机烟粉尘的市场化借助，如能源二手回收用做产出或供热等，拉低了客户的的运行投资成本。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该彩色数码打印包装厂在的生产时候中选用巨大的可蒸发高沸点石油醚，如苯、甲苯、二甲苯等，这一个高沸点石油醚在蒸发时候中会产生了工业废气，具有刺激性有危害性成分，如VOCs、苯系物等。从而完成这一个问題，该彩色数码打印包装厂分为了离子液体烧新技术展开清理。

废气成分来源：

烟粉尘主要的起发源纸箱印刷操作过程中利用的有机质稀释剂的释放。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

路经催化反应焚烧方法处理后，柔印厂容剂的废水中的被废弃物密度影响了98%不低于，高于了环保健康的排出标准的。这往往合理极大减少了的废水对坏境的被环保问题，还减少了公司的操作坏境，保险了人的健康的。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂随着生育投资额较小且设施设备老化试验，废液加工感觉不佳。从而纠正这一个情况并按照生态环保想要，该厂关键做好废液加工更新改造工作。

废气成分来源：

与中小型软进行包装数码打印单位类式，喷涂废气核心来原于胶印油墨分配与施用、数码打印步骤、混合繁琐流程和烘干阶段繁琐流程。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

升级改造产品方案后，该大中型型软打包打印厂的尾气排放物尾气排放密度比较明显大幅度消减，达成了绿色标准要求。经由推广来设计和做好安全管理，该加工体系不只增进了加工学习效率，还大幅度消减了启动成本预算。与此同时，该产品的非常成功方案也升级了企业的绿色公众形象和领域价格创新能力。